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    模壓模具硅膠制品在使用的過程中會出現的問題

    2023-07-27

     模壓模具硅膠制品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機內,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模獲得硅膠制品,不過由于工藝本身的一些缺陷,經常會發生一些問題,這是值得我們關注的。都有哪些問題呢,下面宏圖帶你了解一下:

    1、起泡。
    模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解 ,提高模溫或延長保溫時間,降低模溫等。 

    2、缺料。
    模具配合間隙過大或溢料孔太大,脫模劑用量太多,操作太慢或太快 ,調整模具配合公差和溢料孔尺寸,調節適當的合模溫度和加壓時機。 

    模壓硅膠



    3、燒焦。

    坯料中夾入空氣,經壓縮后升溫,使樹脂分解 ,采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當降低模溫。

    4、翹曲。

    固化不完全,出模工藝不當,材料收縮率太大 ,改善固化條件,重新設計模具,使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器(整形器)。

    5、粘模。

     模具表面粗糙 ,調整模溫,一般適當降低模溫,使用合適的脫模劑,提高模具表面光潔度,應鍍鉻,模壓料未加內脫模劑或加入不當,模具表面粗糙或新模未經研磨使用,壓制壓力過高 ,通過試驗加入適量的有效的內脫模劑,提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼,適當降低壓力。

    以上就是制作模壓模具硅膠制品會出現的一些問題,購買我們宏圖模具硅膠原料,我們可協助你一起解決。


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